Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd.에서 제조한 강관 제품의 정밀 제련 공정에서 용융 액적 이동의 거동은 용융 효율, 아크 안정성 및 최종 제품 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
1. 용융 효율에 대한 영향
용융된 액적의 크기는 전반적인 용융 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 작은 액적은 더 큰 비표면적을 가지며, 이는 열 전달 효율을 향상시키고 더 빠른 용융을 촉진합니다. 반대로, 더 큰 액적은 용융 금속과 열원 사이의 접촉 표면을 감소시켜 제련 효율이 낮아지고 용융 풀 내 열 분포가 고르지 않게 됩니다.
2. 호 길이 제어
아크 길이의 조절은 정밀 철강 제련에서 중요한 매개변수입니다. 아크 길이가 지나치게 짧은 경우({1}}약 10mm-) 전극과 용융 풀 사이의 거리가 액적 크기와 비슷해집니다. 이로 인해 종종 단락이 발생하여 아크가 불안정해지거나 아크가 소멸될 수도 있습니다. 아크가 자주 중단되면 용융 풀의 온도 변동이 심해져 제련 공정의 일관성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 아크 안정성을 유지하고 균일한 용융을 보장하기 위해 작업 중 아크 길이는 일반적으로 15mm 이상으로 제어됩니다.
3. 강관 표면 품질에 미치는 영향
제련 중 용융 액적의 분포와 이동은 정밀 강철 파이프의 표면 무결성에 큰 영향을 미칩니다. 아크 작용이나 용융 풀의 교반으로 인해 발생한 금속 튀김은 도가니 벽에 달라붙어 핫-스컬이라고 알려진 거친 표면층을 형성할 수 있습니다. 이러한 영역은 불순물과 산화된 잔류물을 가두어 티타늄이나 강철 잉곳의 균질성을 손상시키는 경향이 있습니다. 결과적으로 잉곳은 일반적으로 원하는 치수 정확도와 표면 마감을 달성하기 위해 추가 가공 전에 스캘핑 및 단면 가공이 필요합니다.